CNC aralash maydalagich qanday qilib aniq ishlov berish operatsiyalarini bajaradi?

CNC aralash maydalagich qanday qilib aniq ishlov berish operatsiyalarini bajaradi?

CNC aralash maydalagich yuqori aniqlikdagi, yuqori samarali avtomatlashtirilgan dastgoh bo'lib, kompyuterning raqamli boshqaruv tizimi orqali murakkab qismlarni aniq qayta ishlashga erisha oladi. Aniq ishlov berish operatsiyalarini bajarishda siz quyidagi jihatlarga e'tibor berishingiz kerak:

1. Jarayonni tayyorlash: CNC aralash maydalagich ishlov berishni boshlashdan oldin, ishlov berish talablari va aniqlik darajasini aniqlashtirish uchun qayta ishlangan qismlarning chizmalarida batafsil tahlil va tadqiqotlar o'tkazish kerak. Shu bilan birga, tegishli kesish asboblari va silliqlash g'ildiraklarini tanlash, ularning o'lchamlari va shakli talablarga javob berishini ta'minlash uchun qat'iy tekshirish va o'lchashni amalga oshirish kerak.

2. Ish qismini qisish: Ish qismini qisish ishlov berishning aniqligiga ta'sir qiluvchi muhim omillardan biridir. Qisish paytida ishlov beriladigan qismning holati to'g'ri va barqaror bo'lishini ta'minlash va ishlov berish jarayonida tebranish va xatolarni kamaytirish uchun tegishli tebranishga qarshi choralarni ko'rish kerak.

3. Silliqlash g'ildiragi tanlash va kiyinish: silliqlash g'ildiragi tanlash va kiyinish silliqlash sifati va samaradorligini bevosita ta'sir qiladi. Silliqlash g'ildiragini tanlashda siz uning materialini, zarracha hajmini, qattiqligini va boshqa omillarni hisobga olishingiz va ishlov berish talablariga muvofiq mos kelishini qilishingiz kerak. Silliqlash g'ildiragini kiyinishda siz professional kiyinish vositalaridan foydalanishingiz va silliqlash g'ildiragining geometrik shakli va o'lchov aniqligini ta'minlash uchun muayyan tartib va ​​usullarga muvofiq harakat qilishingiz kerak.

4. Kesish parametrlarini sozlash: kesish parametrlarini tanlash ishlov berishning aniqligi va sirt sifatiga muhim ta'sir ko'rsatadi. Kesish parametrlarini o'rnatishda ishlov beriladigan qismning materiali, asbob turi, silliqlash g'ildiragi xususiyatlari va boshqalar kabi omillarni har tomonlama hisobga olish va eng yaxshi ishlov berish effektiga erishish uchun ularni bosqichma-bosqich sozlash va optimallashtirish kerak.

5. Jarayon monitoringi: Qayta ishlash jarayonida kuzatish va o'lchash orqali qayta ishlash holati va sifatini kuzatish kerak. Datchiklar, o'lchov asboblari va boshqa jihozlar ish qismining o'lchamini, shaklini, holatini va hokazolarni real vaqt rejimida kuzatish, monitoring natijalariga ko'ra o'z vaqtida tuzatish va tuzatishlar kiritish uchun ishlatilishi mumkin.

6. Qayta ishlash jarayonini optimallashtirish: Haqiqiy ishlov berishda siz asboblarning aşınması, silliqlash g'ildiragining tiqilib qolishi, ish qismining deformatsiyasi va boshqalar kabi turli muammolar va qiyinchiliklarga duch kelishingiz mumkin. Ushbu muammolarga javoban, ishlov berishni yaxshilash uchun ishlov berish texnologiyasini optimallashtirish va takomillashtirish kerak. samaradorlik va aniqlik.

Muxtasar qilib aytganda, CNC aralash maydalagichni aniq ishlov berish jarayoni bir nechta omillarni har tomonlama hisobga olishni talab qiladi, jumladan, jarayonni tayyorlash, ish qismini qisish, silliqlash g'ildiragini tanlash va bog'lash, kesish parametrlarini sozlash, ishlov berish jarayonini kuzatish va ishlov berish jarayonini optimallashtirish va hokazo. Faqat aniqlik bilan va bu jihatlarda qat'iy yuqori aniqlik va yuqori samarali qayta ishlash effektlariga erishish mumkin.